配線が原点　ー自動化できない職人の世界ー　

配線業からスタート

こんにちは！GAKUです。
IMIは30年以上前に配線作業を主として起業しました。
創業当初から今日まで配線作業は全て手作業で行っております。
以前には多いときには5000～7000ピンまでの配線作業を数日作業者が黙々と行っておりました。（私には苦行・・）
最近ではそこまでの多い、ピン数の治具は少なくなりましたが1000ピンくらいのものが多いです。

工場見学されるお客様の多くが「自分にはとてもできない仕事」と言われますが、そういった手作業の工程が治具製作には数多くあります。

ピン・ソケットの植え込み

ベーク板に穴あけされたところにソケットを1本ずつ植え込みしますが、細いものだとφ0.35のソケットがあります。(私が植えると折ってしまうことも多々・・）
植えたソケットの中に今度はプローブ（ピン）を入れていきます。
熟練者だとかなりのスピードで植えていくので驚きです。

配線作業

植え込みが完了したら、次に配線作業です。
1本ずつ半田付けをしていく工程です。
1000ピン以上あれば気が遠くなりますよね、生基板の検査治具で一番工数がかかる工程です。
工数がかかるのなら機械化出来ないか？って思う方がいらっしゃると思います。

しかし、検査治具は基本単品もので毎回形状やサイズが異なります。当然、配線順も異なりますので自動化が出来ないのです。
未だ機械化したメーカーもないのでは、、（個人的見解）
IMIでは熟練者が配線を手早く行っていき、配線が完了したら配線順チェックをおこないます。
これもすべて手作業なのです。

束線・組み立て作業

配線チェックがOKですと組立作業に入ります。 ここでネックになるのが配線したケーブルをどう綺麗に収めるかです。
「IMIの治具は束線が綺麗だ」とお褒めの言葉をいただくことが多いです。
実は検査には関係ないところではありますが、IMIがこだわっているポイントなんです。

もし、IMIの治具があったら是非とも配線部をご覧ください！
「見えないところもとことんこだわる」がIMIなのです。